Труба з вугляродзістай сталі SSAW

Спіральная зварная труба SSAW ўключае звычайную спіральную сталёвую трубу і таўстасценную спіральную сталёвую трубу.У параўнанні са звычайнай таўстасценнай спіральнай сталёвай трубой, перавагі таўстасценнай спіральнай сталёвай трубы: высокая трываласць на сціск, высокая ўдарная трываласць, высокая бяспека, больш працяглы тэрмін службы.Трываласць спіральнай зварной трубы SSAW звычайна вышэй, чым у прамой зварной трубы.Ён можа вырабляць зварныя трубы большага дыяметра з больш вузкай нарыхтоўкай, а таксама можа вырабляць зварныя трубы рознага дыяметра з нарыхтоўкай аднолькавай шырыні.SSAW Намінальны дыяметр спіральнай зварной трубы, таксама вядомы як сярэдні знешні дыяметр.Гэта звязана з тым, што металічная сценка трубы вельмі тонкая, вонкавы дыяметр трубы і ўнутраны дыяметр трубы амаль аднолькавыя, таму прымайце вонкавы дыяметр трубы і сярэдні дыяметр трубы за дыяметр трубы. трубка.
Тэхналогія лячэння
Спіральна зварная труба SSAW - гэта спіральна зварная сталёвая труба, вырабленая з рулоннай паласы, экструдаванай пры пастаяннай тэмпературы і зваранай аўтаматычнай двухбаковай дуговай зваркай пад флюсам.
1. Прылада кантролю зварнога зазору прынята для забеспячэння таго, каб зварны зазор адпавядаў патрабаванням да зваркі, а дыяметр трубы, колькасць няправільнага боку і зварны зазор строга кантралююцца.
2. Галаўны і хваставы стыкі стальной паласы павінны быць звараны аднадротавай або двухдротавай зваркай пад флюсам і адрамантаваны аўтаматычнай зваркай пад флюсам пасля згортвання ў сталёвую трубу.
3. Зварныя швы пасля зваркі правяраюцца онлайн бесперапынным ультрагукавым аўтаматычным прыборам для забеспячэння пакрыцця спіральных зварных швоў.Калі ёсць дэфекты, аўтаматычная сігналізацыя і распыленне знака, вытворчыя работнікі ў любы час, каб наладзіць параметры працэсу, своечасовае ліквідацыю дэфектаў.
4. Перад фармаваннем паласу выраўноўваюць, абразаюць, габлююць, зачышчаюць, транспартуюць і апрацоўваюць загнутымі беражкамі.
5. Электрычны кантактны манометр выкарыстоўваецца для кантролю ціску алейнага цыліндру з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць плыўную перадачу паласы сталі.
6. Пасля разразання на адну сталёвую трубу кожная партыя сталёвай трубы павінна праходзіць строгую першую сістэму кантролю для праверкі механічных уласцівасцей зварнога шва, хімічнага складу, умовы плаўлення, якасці паверхні сталёвай трубы і неразбуральнага кантролю для забеспячэння што працэс вытворчасці труб праходзіць кваліфікацыю, перш чым яе можна будзе афіцыйна запусціць у вытворчасць.
7. Дэталі з бесперапыннымі слядамі гукавой праверкі на зварных швах павінны быць агледжаны ручным ультрагукавым і рэнтгенаўскім даследаваннем.Калі ёсць дэфекты, то пасля рамонту яны падлягаюць паўторнаму неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана, што дэфекты ліквідаваны.